精實生產之實證研究-以J公司為例. 學生：楊岱鈞、張祐慈、高暐竣、王玉萍. 指導教授： ... 產品介紹. 生產流程. 運用5S 管理降低浪費. 應用價值流程圖分析生產概況 ... 首頁 > 產學互動> 業界運用工業工程知識領域的實例> 製造業 > 精實生產之實證研究產學合作模式業界運用工業工程知識領域的實例產學合作案例最新活動生產流程運用5S管理降低浪費​一、整理     現場存在著許多機台是損壞的情況，沒有做好維修或丟棄的動作，使工廠空間的作業範圍縮小。

而工作現場的走道上也存在著未使用或任意擺放的空籃，使走道變的很狹窄，讓人員不方便進出。

    其改善對策，將工作場中原本雜亂無章的東西分門別類整理好，分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要儘快處理掉。

但重點必須訂立整理的標準，整理的標準內容如下：​一年可能使用不到一次的物品 → 要的留下、不要的丟棄。

半年至一年使用一次 → 放置遠處保管(視情況廢棄)。

一至兩個月使用一次以上 → 集中於工廠內放置。

一天至一週使用一次以上 → 放置於作業處。

改善前改善後​二、整頓     現場發現，在加工機器設備旁的手工具沒有放置好，若操作人員在找尋手工具時，沒有辦法在短時間內找到需要的工具，則會形成時間上的浪費。

還有機器設備旁邊所畫的區域線，物品的放置並沒有確實放置線內。

改善前改善後​三、清掃     清掃這項動作，雖然是工廠現場裡每天下班前一定要做的工作項目。

但過去工廠的清掃，是誰用了那個工具或場地，他就必須要把那附近，有髒汙的地方清理乾淨。

以導致成忽略掉經過一段時間沒在使用機器設備，沒有進行清掃。

後來需定期的去清掃，每個區域都有負責清掃的人去整理，用每天下班前15~20分鐘固定的去做清掃工作，清掃個人的負責區域，進而讓員工養成習慣，又能保持工作場所乾淨。

​四、清潔     在現場有許多的工具與機器設備，並沒有定期做清潔的動作，造成手工具油汙附著，使用時容易造成滑落或在物品上造成髒亂情況發生。

加上若沒有做定期維護，容易造成生鏽的狀況發生使用壽命降低，使機器設備失去原本的準確度。

機器設備因維修緣故使生產作業中斷。

形成了等待與製造不良的浪費。

​五、素養     公司對員工素養的未來期許，希望透過5S培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。

做好自己份內工作，確實實施整理、整頓、清掃、清潔，維持此4S不斷保持，且養成習慣。

參考資料 建國科技大學工業工程與管理系畢業專題製作精實生產之實證研究-以J公司為例 學生：楊岱鈞、張祐慈、高暐竣、王玉萍指導教授：廖仁傑報告日期：102年12月J企業概況    J企業股份有限公司，是一家設計及生產腳踏車曲柄與齒盤的公司。

    J公司擁有多年OEM與ODM的專業創研能力，以整廠精密獨立自製設備進行製造、測試、生產流程督管，能為產業夥伴有效降低成本並大幅提高效率；在傳動組機構(TransmissionParts)、齒盤(Chainwheel&Cranks)等零組件之研發上，主要以鍛造技術為主；J多年來，在持續不斷的製程改進與研發創新之下，成就了高度產業競爭優勢，在穩健的品質與即時回應的效率上，更是長年廣受產業夥伴推崇與信賴。

應用價值流程圖分析生產概況​一、繪製價值流程圖步驟​二、改善前價值流程圖三、改善後價值流程圖四、改善前後比較產品介紹ROAD跑車MTB登山車DOWNHILL下坡車BMX競速車SINGLECHAINRING單速車參考資料J企業概況產品介紹生產流程運用5S管理降低浪費應用價值流程圖分析生產概況